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解析ALC板材常見的問題和其處理方式 1、ALC板材在搬運安裝過程中易破損。解決辦法：盡量減少搬運次數(shù)，輕拿輕放，采用綁帶起吊安裝。 2、修補位置易脫落。解決辦法：控制好混凝土結(jié)構(gòu)尺寸；下料前定要核現(xiàn)場實際尺寸以縮小填補空隙；采用特定的修補材料并根據(jù)溫度等條件不同摻入108膠或其它添加劑等材料。 3、工程刷完涂料后不久接縫處出現(xiàn)細微的豎向裂縫。解決辦法：接縫的裂縫大多數(shù)是豎向裂縫，其產(chǎn)生的主要原因是填充墻為剛性結(jié)構(gòu)，不能與砼結(jié)構(gòu)協(xié)同變形；另一面由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與加氣砼結(jié)構(gòu)膨脹溫度線系數(shù)的差異，當溫度變化后出現(xiàn)變形差。對于已完工程，減小鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫差變形是不現(xiàn)實的。解決問題的關(guān)鍵在于使填充墻與框架結(jié)構(gòu)形成整體，并具有應(yīng)變能力。根據(jù)筆者的現(xiàn)場經(jīng)驗建議在ALC板材和砼結(jié)構(gòu)之間施工成5-6cm左右寬、深度2cm豎縫用以填充發(fā)泡劑堵實，然后再加兩道防裂網(wǎng)格布后批嵌膩子刷好涂料，實踐成效較好。也可裝修時建議設(shè)計在該處做成凹槽豎縫、變形縫，與地面磚縫以及天花縫保持一樣，減低裂縫的可能性。 4、抹灰層易空鼓。解決辦法：抹灰用強度不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1：3；淡水、中砂，含泥量不得過3%，使用前應(yīng)過篩。抹灰程序為：表面清掃干凈→噴一道EC處理劑→通抹底灰一遍→噴防裂劑一道→中層底糙灰。 抹灰應(yīng)分層進行，底層抹灰層厚約10mm(以埋住鋼絲為準)。下一層厚8―10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，不允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。另一面抹灰應(yīng)待48小時后進行，抹灰后及時養(yǎng)護。

簡述ALC隔墻板現(xiàn)場鋼架施工方式

1、隨ALC隔墻板結(jié)構(gòu)主體施工在相應(yīng)的邊框柱、邊框梁上預(yù)埋角鋼及鋼板(也可后期植入化學(xué)錨栓固定鋼板)，要求預(yù)埋位置準確，以免后期清理預(yù)埋件對梁柱造成結(jié)構(gòu)損壞。

2、開始施工鋼架前須認真放線定位，以免控制線誤差減低鋼架施工精度。

3、在框架柱預(yù)埋角鋼上及工字鋼立柱上焊接通長導(dǎo)向角鋼，用以固定ALC板的勾頭螺栓。

4、根據(jù)深化圖紙焊接承重鋼柱及門窗洞口處支撐鋼梁。

5、依據(jù)ALC隔墻板排版圖定位、焊接承重托板角鋼，每五層板材設(shè)置一處且每塊板材兩端分別設(shè)置一處。

6、清理鋼架的面層污垢、敲除焊渣，涂刷防銹漆。

鋼架施工工藝流程：預(yù)埋邊框架柱角鋼(預(yù)埋邊框架梁鋼板)→清理預(yù)埋件→放線定位→焊接通常導(dǎo)向角鋼→焊接鋼柱及鋼梁→焊接托板角鋼→刷防銹漆。

快速切割的坯料在發(fā)泡停止后被轉(zhuǎn)移到切割區(qū)域，模具被轉(zhuǎn)移到切割區(qū)域，由翻轉(zhuǎn)機分離，坯料被翻轉(zhuǎn)90度回到蒸發(fā)載體，然后通過切割過程和形狀。加工，滿足外觀要求，可機械化切割作業(yè)。也可以手動操作。這個過程直接決定了外觀質(zhì)量、ALC紙和ALC隔墻的一些內(nèi)在質(zhì)量。如圖5表明，高壓滅菌將在蒸汽機的蒸汽壓力下進行。因此，需要施加壓力，因此可以使用高度緊湊的轉(zhuǎn)染。加熱蒸汽使生坯在高溫高壓下完成水熱反應(yīng)，使ALC隔墻板和ALC板具有比強度和理化性能。